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各轄市、區(qū)安委辦，常州經開區(qū)安委辦，市各有關部門：
為認真貫徹落實習近平總書記關于安全生產的重要指示精神，深刻吸取黎巴嫩貝魯特港爆炸等事故教訓，持續(xù)深化危險化學品重大風險防控工作，根據(jù)省安委會辦公室《硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理工作方案》的安排部署，在前兩輪安全專項排查治理的基礎上，決定在全市開展硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理。現(xiàn)將《常州市硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理工作實施方案》印發(fā)給你們,請結合實際認真抓好工作落實。
常州市安全生產委員會辦公室
2020年10月10日
常州市硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理工作實施方案
為深入推進落實中共中央辦公廳、國務院辦公廳《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》和危險化學品安全專項整治三年行動，深刻吸取黎巴嫩貝魯特港爆炸等事故教訓，持續(xù)深化危險化學品重大風險防控工作，根據(jù)國務院安委會辦公室《硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理工作方案》和省安委會辦公室《硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理工作方案》，在前兩輪安全專項排查治理的基礎上，開展硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理，制定本實施方案。
一、總體要求
認真貫徹落實習近平總書記關于安全生產的重要指示精神，把危險化學品重大風險防控作為防范化解重大風險的重中之重，按照“鞏固、深化、拓展”的要求，堅持“一企一策”，推進我市前兩輪硝酸銨等爆炸危險性化學品安全專項排查治理發(fā)現(xiàn)的問題隱患整治到位；堅持舉一反三，延伸開展生產、使用、儲存硝化棉、氯酸鉀、氯酸鈉、液氯以及涉及硝化工藝危險化學品企業(yè)（以下簡稱五類企業(yè)）的安全專項排查治理；堅持由點至面，推進對全部危險化學品重大危險源企業(yè)進行檢查督導，建立問題隱患和整改措施清單，落實各項措施，實現(xiàn)全市硝酸銨生產安全風險得到有效防控、特別管控危險化學品風險管控水平有效提升、重大危險源風險常態(tài)化防控機制有效運行，堅決防范遏制危險化學品重特大事故，切實把確保人民生命安全放在第一位落到實處。
二、排查對象及內容
（一）硝酸銨生產企業(yè)。重點檢查前兩輪安全專項排查治理交辦問題隱患的整改落實情況，硝酸銨生產企業(yè)“一企一策”整治措施的制定和實施情況，包括涉及固體硝酸銨產品企業(yè)倉庫最大儲存量核定情況，儲存安全設施完善情況，硝基復合肥產能調峰配套情況，硝酸銨倉庫納入重大危險源管理情況，液體硝酸銨儲存安全風險管控措施落實情況等。
（二）五類重點涉爆危險化學品企業(yè)。重點檢查液氯生產企業(yè)、使用液氯從事生產的化工企業(yè)、有儲存設施的液氯經營企業(yè)貯槽廠房密閉情況，泄漏報警裝置與吸收系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，萬向管道充裝系統(tǒng)完好情況等；重點檢查硝化工藝反應安全風險評估及結果運用情況，控制室遠離裝置設置及限制現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)情況，自動化控制及報警聯(lián)鎖功能符合情況；重點檢查硝化棉、氯酸鉀、氯酸鈉生產企業(yè)，使用硝化棉、氯酸鉀、氯酸鈉從事生產的化工企業(yè)，有儲存設施的硝化棉、氯酸鉀、氯酸鈉經營企業(yè)儲存環(huán)節(jié)安全措施落實情況（排查表見附件2-5）。
（三）危險化學品重大危險源企業(yè)。重點檢查重大危險源罐區(qū)倉庫安全、消防設施設備的完好有效情況，三四級重大危險源有關監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)接入風險監(jiān)測預警系統(tǒng)的情況，每一處重大危險源明確并落實企業(yè)主要負責人、技術負責人、操作負責人包保管控責任的情況，對上一輪交辦的隱患整改情況進行復核（排查表見附件6）；同時檢查各地應急管理部門和消防救援機構危險化學品重大危險源企業(yè)聯(lián)合監(jiān)管機制落實情況。
（四）涉及爆炸性危險貨物的儲存、運輸?shù)绕髽I(yè)，以及涉及爆炸性危險貨物的港口、碼頭、堆場、化工園區(qū)。重點檢查前兩輪交辦問題隱患的整改情況，重大安全風險排查管控情況，安全管理責任落實情況等。
三、排查組織方式
（一）組建工作專班
市、各地安委辦組建硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪排查治理工作專班（以下簡稱工作專班，市級工作專班名單見附件1），研究制定專項排查治理工作排查治理工作實施方案，整體協(xié)調并全過程調度專項排查治理工作和隱患整改。
（二）排查任務分工
市應急管理局負責對硝酸銨生產企業(yè)問題隱患的整改情況進行“回頭看”，組織制定硝酸銨生產企業(yè)“一企一策”整治措施，推動實施并負責驗收；統(tǒng)籌組織對五類涉爆企業(yè)進行全面安全排查治理。
發(fā)展改革部門依據(jù)工作職責，持續(xù)推進本部門開展的安全專項整治。
工信部門重點排查治理民用爆炸物品生產、儲存環(huán)節(jié)部位安全風險隱患。
公安部門重點排查治理爆炸性危險化學品、液氯銷售、購買許可審批和流向信息登記制度落實情況。
生態(tài)環(huán)境部門重點排查治理硝酸銨和液氯等5類企業(yè)危險廢物收集、處置、貯存等環(huán)節(jié)安全風險隱患。
交通運輸部門重點排查治理涉及爆炸性危險貨物的港口、碼頭、物流園區(qū)和堆場等運輸、儲存環(huán)節(jié)部位安全風險隱患。
海關重點排查涉及爆炸性危險貨物進出境監(jiān)督規(guī)定落實情況。
上述部門按照職責和任務分工，對前兩輪專項檢查督導發(fā)現(xiàn)的港口、碼頭、堆場、化工園區(qū)和企業(yè)的問題隱患整改情況進行“回頭看”。
各地應急管理部門和消防救援機構按照今年5至6月重大危險源檢查督導的“消地協(xié)作”模式，對危險化學品重大危險源企業(yè)進行專項檢查督導。
（三）市安委會辦公室統(tǒng)籌推進硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪專項排查治理，對各地、各有關部門專項排查治理工作情況進行督導檢查。
四、時間安排
2020年9月30日至12月31日分四個階段推進，各地、各部門可以根據(jù)工作實際進行合理統(tǒng)籌。
（一）動員部署（9月30日至10月10日）。各地、各部門進行動員部署，結合實際制定工作方案，明確職責分工，細化時間安排，啟動相關工作。
（二）企業(yè)自查（10月11日至10月20日）。硝酸銨生產企業(yè)按照交辦整治措施和問題隱患清單列明的時限要求，逐一落實整改，并舉一反三進行自查自改；五類企業(yè)及危化品重大危險源企業(yè)，對照檢查表認真開展安全風險隱患排查，抓好整改；納入排查治理范圍的其他企業(yè)（單位）全面開展自查。企業(yè)自查要形成問題隱患和整改措施清單。
（三）督導檢查（10月21日至12月10日）。市應急管理局組織對硝酸銨生產企業(yè)以及硝化棉、氯酸鉀、氯酸鈉涉及硝化工藝企業(yè)進行全覆蓋檢查；各地應急管理部門對液氯企業(yè)進行全覆蓋檢查，市級進行抽查，對企業(yè)自查自改情況進行驗證，對新發(fā)現(xiàn)的問題隱患進行督辦整改；各地應急管理部門、消防救援機構對危險化學品重大危險源企業(yè)進行全覆蓋檢查督導，市級進行抽查，對問題隱患進行督辦整改；市應急管理、發(fā)展改革、工業(yè)和信息化、公安、生態(tài)環(huán)境、交通運輸、海關等部門按照職責任務分工，對港口、碼頭、堆場、化工園區(qū)和有關企業(yè)進行安全檢查，督導檢查問題隱患清單交企業(yè)整改。
（四）整改驗收（12月11日至12月31日）。企業(yè)對自查和政府排查發(fā)現(xiàn)的問題隱患要立查立改；市應急管理局和工信局完成硝酸銨生產企業(yè)“一企一策”整治情況驗收；市安委辦負責五類企業(yè)重大隱患整改掛牌督辦并組織驗收；各地安委辦完成重大危險源企業(yè)重大隱患整改驗收；本輪排查治理工作任務完成驗收后，各地安委辦、市有關部門分別形成工作總結，12月17日前報送市安委會辦公室。
五、工作要求
（一）提高政治站位。各地、各有關部門要深入學習貫徹習近平總書記關于安全生產的重要指示精神，增強“四個意識”、堅定“四個自信”、做到“兩個維護”，深刻認識當前危險化學品安全生產面臨的嚴峻復雜形勢，充分認清抓好危險化學品重大風險防控的重要意義，按照國務院安委會辦公室專題會議部署要求，結合安全生產專項整治三年行動計劃，強化組織領導，狠抓責任落實，認真組織實施專項排查治理工作。
（二）分類精準施策。各地要強化工作舉措，確保硝酸銨生產企業(yè)關閉退出、停產整改、產品調整、裝置改造等“一企一策”整治措施實施到位。要突出重大風險精準防控，對五類企業(yè)摸清底數(shù)、排查問題、完善措施。要完善“消地協(xié)作”機制，優(yōu)化監(jiān)管資源配置，統(tǒng)籌協(xié)調、上下聯(lián)動，采用“集中執(zhí)法檢查”“執(zhí)法+服務”等方式扎實開展重大危險源企業(yè)檢查督導。
（三）嚴格整改督辦。各地檢查組檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患，要建立工作清單，依法督促企業(yè)整改。市工作專班負責對市級檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患跟進督辦整改，并對各地排查治理專項工作情況進行“周調度”“半月通報”，對好的經驗做法進行宣傳，對工作措施不力、推進遲緩、任務落實不到位、檢查督導走過場的，采取通報、約談等措施，情節(jié)嚴重的依法依紀依規(guī)移交問責處理，共性問題納入該地區(qū)危險化學品安全專項整治三年行動問題清單和制度清單，集中整治。
（四）強化務實作風。各地要實行最嚴格的監(jiān)管執(zhí)法，依法嚴厲打擊危險化學品生產、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)違法違規(guī)行為，堅決治理到位，守牢安全底線。要結合危險化學品企業(yè)安全整治和淘汰退出工作，通過專項檢查，加快推動不符合安全條件的危險化學品企業(yè)關閉退出一批、停產整頓一批、限期整改一批。要針對檢查情況舉一反三，加強系統(tǒng)治理，推動解決根源性問題，實現(xiàn)標本兼治。
（五）加強宣傳曝光。各地要協(xié)調地方主流媒體宣傳報道典型經驗做法，曝光重大隱患整改不力、進展緩慢的企業(yè)。市安委會辦公室適時協(xié)調市主流媒體組織集中曝光，強力推動各地區(qū)抓好工作落實，確保專項檢查取得實效。
（六）加強信息報送。各地要對五類企業(yè)及?；分卮笪ｋU源企業(yè)進行全面摸底，檢查資料和相關材料建檔立賬。各地工作情況實行“日匯總”，周工作總結及重大隱患清單（蓋章），每周一上午10時前報市工作專班。市工作專班每半月通報各地排查治理進展情況。
附件：1.市硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪排查治理工作專班成員名單
2.液氯企業(yè)安全風險隱患排查表
3.硝化工藝安全風險隱患排查表
4.氯酸鉀、氯酸鈉企業(yè)安全風險隱患排查表
5.氯酸鉀、氯酸鈉企業(yè)安全風險隱患排查表
6.重大危險源企業(yè)安全風險隱患排查表
聯(lián)系人：王 俊 手機：18015077256（市應急管理局）
李向陽 手機：13407565768（市消防救援支隊）
聯(lián)系電話：025-85683117，郵箱：1025183093@qq.com
附件1
市硝酸銨等危險化學品安全風險隱患第三輪排查治理工作專班成員名單
組 長：李士慶 市應急管理局副局長
副組長：王琪潔 市應急管理局四級調研員
成 員：曹 軍 市公安局治安支隊五大隊教導員
王 波 市應急管理局危險化學品安全監(jiān)督管理處（行政服務處）處長
黃 亮 市消防救援支隊作戰(zhàn)訓練科科長
王曉輝 市應急管理局危險化學品安全監(jiān)督管理處（行政服務處）副處長
李向陽 市消防救援支隊防火監(jiān)督科副科長
王 俊 市應急管理局危險化學品安全監(jiān)督管理處（行政服務處）科員
束堯宸 市應急管理局危險化學品安全監(jiān)督管理處（行政服務處）科員
陳二泉 市應急管理局危險化學品安全監(jiān)督管理處（行政服務處）科員
錢 健 市應急管理局危險化學品安全監(jiān)督管理處（行政服務處）科員
附件2
液氯企業(yè)安全風險隱患排查表
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序號
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排查內容
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1
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液氯企業(yè)外部安全防護距離是否滿足GB/T 37243的要求。
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2
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液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫是否多點配備可移動式非金屬軟管吸風罩，并與事故氯吸收裝置相連。
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3
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是否在涉氯工作場所設置事故通風裝置及與通風系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；通風裝置的控制是否分別設置在室內、室外便于操作地點。
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4
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液氯氣化器、貯槽（罐）等設施設備的壓力表、液位計、溫度計是否裝有帶遠傳報警的安全裝置。
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5
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液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備是否裝有排污裝置和污物處理設施，并定期分析NCl3含量（排污物中NCl3含量不應大于60g/L）。
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6
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是否嚴格禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。
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7
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使用氯氣作為生產原料時，是否使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝；是否控制液氯氣化溫度不得低于71℃，熱水控制溫度75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），是否控制溫度不得大于121℃；氣化壓力與進料調節(jié)閥是否聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調節(jié)閥是否聯(lián)鎖控制。
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8
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液氯貯槽（罐）廠房是否采用密閉結構，同時配備事故氯處理裝置；建構筑物設計或改造是否防腐蝕。
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9
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液氯貯槽（罐）液面計是否采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表是否采用罐外測量的外測式液位計。液氯貯槽（罐）的就地液位指示，是否禁止選用玻璃板液位計。
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10
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液氯充裝是否使用萬向管道充裝系統(tǒng)，液氯管道是否禁止采用金屬軟管。
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11
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使用氣瓶時，是否有稱重衡器；使用前和使用后是否登記重量、瓶內液氯不能用盡。
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12
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是否禁止液氯的實瓶露天堆放。
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13
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液氯倉庫是否設置事故氯吸收（塔）裝置，具備24小時連續(xù)運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制。
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14
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液氯儲存是否至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應急備用受槽（罐）。
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15
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液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員是否取得特殊作業(yè)人員資格證書。
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16
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是否嚴格落實氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外公共區(qū)域的要求。
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17
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全流程自動化控制改造提升完成情況
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18
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企業(yè)“五位一體”安全信息化系統(tǒng)建設完成情況
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19
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危險化學品生產儲存企業(yè)安全生產專項整治進展情況
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附件3
硝化工藝安全風險隱患排查表
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序號
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排查內容
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1
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硝化工藝作業(yè)人員、化工自動化控制儀表作業(yè)人員是否取得特種作業(yè)資格證。
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2
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生產裝置、儲存設施操作人員是否具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。
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3
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是否建立工藝安全信息檔案，全面收集并確保相關管理人員和崗位員工熟知生產過程涉及的化學物料特性、工藝和設備等方面的安全生產信息，是否落實相關崗位操作規(guī)程的培訓。
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4
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是否按規(guī)范要求開展反應安全風險評估，并按照反應風險評估報告確定的反應工藝危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施。
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5
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新開發(fā)的生產工藝是否經小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè)化生產。
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6
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是否對生產過程涉及的相關原料、中間產品、產品、副產物及廢棄物進行熱穩(wěn)定性測試，同時對儲存、蒸餾、干燥、分離等單元操作全流程開展風險評估，并依據(jù)測試結果和風險評估結果，設置安全防控措施。
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7
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硝化反應及其配套上下游裝置是否由符合資質的設計院設計，現(xiàn)場設備、管道流程布局是否與設計圖紙一致。
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8
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控制室、交接班室、辦公室、休息室、外操室、巡檢室、化驗室等是否布置在硝化上下游工藝生產廠房和硝化物倉庫內，是否在現(xiàn)場集中交接班。
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9
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是否按照GB/T 37243、GB 36894等標準規(guī)范確定企業(yè)外部安全防護距離，在外部安全防護距離內是否布局勞動密集型企業(yè)、人員密集場所。
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10
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是否對硝化反應釜內溫度、攪拌速率、硝化劑流量、冷卻水流量、pH值、硝化產物中雜質含量、精餾分離系統(tǒng)溫度、塔釜雜質含量等重點參數(shù)進行監(jiān)控。
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11
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硝化反應釜內溫度、釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜冷卻水等是否形成報警和聯(lián)鎖關系。
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12
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硝化系統(tǒng)（含同一車間內的其他設施）是否設立緊急停車系統(tǒng)，并在控制室設緊急停車按鈕。
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13
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硝化工藝的上下游配套裝置是否實現(xiàn)自動化控制，生產裝置和儲存設施的自動化系統(tǒng)裝備投用率是否達到100%；同一車間內的其他產品生產設施是否實現(xiàn)自動化控制。
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14
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硝化生產裝置、儲存設施的可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置的裝備和使用率是否達到100%。
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15
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硝化車間、配套罐區(qū)和涉及硝化物后處理等現(xiàn)場是否設置聲光報警裝置和遠程視頻監(jiān)控設施。
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16
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硝化釜攪拌在電網停電時無法滿足安全停車要求的，是否設置獨立的后備電源（EPS）供電。
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17
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是否控制硝化生產車間（區(qū)域）同一時間現(xiàn)場操作人員在3人以下。
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18
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硝化反應是否控制加料速度，加料操作是否實現(xiàn)自動控制并設置安全聯(lián)鎖。是否控制最大允許流量，設置滴加物料管道視鏡，設置固定的不可超調的限流措施。是否明確混酸與物料比率，混酸中硝酸與硫酸的比率，并制定配比發(fā)生異?；虿▌訒r的處置措施。
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19
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硝化釜中是否設置雙溫度計；是否嚴格控制硝化反應溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應滯后引發(fā)的過程失控。
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20
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全流程自動化控制改造提升完成情況
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21
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企業(yè)“五位一體”安全信息化系統(tǒng)建設完成情況
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22
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危險化學品生產儲存企業(yè)安全生產專項整治進展情況
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附件4
硝化棉企業(yè)安全風險隱患排查表
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序號
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排查內容
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1
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生產裝置和儲存設施外部安全防護距離是否按照GB/T 37243要求進行可接受風險評估并滿足要求。
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2
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硝化棉是否采用鋼桶、紙筒、紙箱、符合紙袋包裝，內袋是否采用聚乙烯防靜電塑料袋并使用熱合、二次扎口捆扎等密封形式，確保濕潤劑不流失。
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3
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是否采取可靠措施確保內外包裝袋之間不得夾帶硝化棉，外包裝不得粘附硝化棉，盛裝過硝化棉的容器或包裝物是否徹底清理干凈。
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4
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硝化棉儲存是否在單獨專用倉庫，不得露天存放。專用倉庫是否符合GB50016或《火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品工廠設計安全規(guī)范》。
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5
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硝化棉儲存溫度是否低于35℃，高于35℃時是否有降溫措施。
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6
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硝化棉是否與酸、堿、氧化劑、還原劑等混存，自生產包裝之日起儲存是否超過2年。
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7
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硝化棉儲存?zhèn)}庫是否指定專人管理、看護，無關人員不得進入倉庫，是否有在倉庫區(qū)吸煙和用火現(xiàn)象，其他容易引起燃燒、爆炸的物品是否帶入倉庫區(qū)，是否在倉庫區(qū)內住宿。
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8
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全流程自動化控制改造提升完成情況
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9
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企業(yè)“五位一體”安全信息化系統(tǒng)建設完成情況
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10
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危險化學品生產儲存企業(yè)安全生產專項整治進展情況
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附件5
氯酸鉀、氯酸鈉企業(yè)安全風險隱患排查表
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序號
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排查內容
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1
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生產裝置和儲存設施外部安全防護距離是否滿足要求。
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2
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企業(yè)動火、進入受限空間等特殊作業(yè)制度是否落實。
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3
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儲存庫房操作人員是否經過專門培訓，是否熟練掌握物料危險特性等安全信息。
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4
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儲存庫房是否遠離火種、熱源。
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5
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儲存庫房是否配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
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6
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是否與還原劑、強酸、銨鹽、有機物、易燃、可燃物分開存放；氯酸鉀是否與硫化物分開存放。
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7
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儲存庫房是否設有溫度濕度監(jiān)測儀及強制通風、噴淋滅火設施；是否規(guī)定庫房溫度不得超過30℃，相對濕度是否超過80%。
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8
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產品包裝危險性提示是否完整，是否有明確的遇火、遇熱易發(fā)生爆炸的標識。
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9
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全流程自動化控制改造提升完成情況
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10
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企業(yè)“五位一體”安全信息化系統(tǒng)建設完成情況
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11
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危險化學品生產儲存企業(yè)安全生產專項整治進展情況
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附件6
重大危險源企業(yè)安全風險隱患排查表
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序號
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排查內容
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1
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重大危險源有關監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)是否按要求全部接入全國危險化學品安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)并正常投用，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否24小時處于正常投用狀態(tài)。
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2
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企業(yè)是否建立生產安全事故隱患、消防安全隱患排查治理制度并嚴格落實。
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3
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是否實現(xiàn)每一處重大危險源明確并落實企業(yè)主要負責人、技術負責人、操作負責人包保管控責任，有關信息是否寫入全國危險化學品安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)并作為預警對象。
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4
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危險化學品儲罐是否超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存介質。
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5
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危險化學品儲罐安全閥、切斷閥、泄壓排放系統(tǒng)和冷卻降溫設施是否完好且正常投用。
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6
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危險化學品罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)是否投用，重要參數(shù)是否能夠遠傳和連續(xù)記錄。
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7
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是否嚴禁內浮頂儲罐運行中浮盤落底。
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涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所是否按國家標準、行業(yè)標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所是否按國家標準、行業(yè)標準安裝使用防爆電氣設備。
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構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)是否實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)是否配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。
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全壓力式液化烴儲罐是否按國家標準、行業(yè)標準設置注水措施。
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液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝是否使用萬向管道充裝系統(tǒng)。
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危險化學品罐區(qū)庫房消防設施是否完好有效，值班操作人員是否會熟練使用；消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常運行。
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是否未進行氣體檢測和辦理作業(yè)許可證，在油氣罐區(qū)動火或進入受限空間作業(yè)；是否使用未經培訓合格人員和無相關資質承包商進入油氣罐區(qū)作業(yè)；是否未經許可的機動車輛及外來人員進入罐區(qū)。
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是否按國家標準、行業(yè)標準分區(qū)分類儲存危險化學品，是否超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。
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應急處置預案是否實用有效，是否定期應急演練并總結改進。
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儲罐防火間距、防火堤設置是否符合要求，消防車通道是否暢通，滅火藥劑儲備是否滿足救援需要。
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企業(yè)專職消防隊、工藝處置隊是否組織實戰(zhàn)訓練和聯(lián)合演練，是否建立完善應急處置聯(lián)動機制。
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全流程自動化控制改造提升完成情況
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企業(yè)“五位一體”安全信息化系統(tǒng)建設完成情況
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危險化學品生產儲存企業(yè)安全生產專項整治進展情況
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（信息公開形式：主動公開）
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